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    德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀RH7 RH10 RH2000

    產品型號: RH7 RH10 RH2000
    品  牌: 德國NETZSCH
    • ≧1 臺
      ¥885500.00
    所 在 地: 廣東深圳
    更新日期: 2023-12-18
    詳細信息
    德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀
     
    德國耐馳提供完備的熱分析、熱物性測量、流變、防火測量儀器,適用于各類材料領域的材料分析檢測、產品研發、質檢質控與工藝優化。
     
    毛細管流變儀
    流變性能會影響材料工藝的各個階段——從配方研發,加工穩定性到產品性能。毛細管流變儀以雙孔料筒作為標準方法,可以進行絕對剪切粘度測量,并同時計算延展(拉伸)粘度。
     
    測量特性
    非牛頓流體剪切相關行為的黏度剖面,用來模擬加工或使用條件
    用于材料分類的粘彈性指紋,以確定類固體或類液體行為的程度
    優化和評估分散穩定性
    油漆和涂料的觸變性測定,評估產品應用和*終成品質量
    聚合物分子結構對材料粘彈性的影響,從而影響材料加工以及使用。
    確定食品和個人護理產品的測量標準,以提高擠出或擴散能力
    粘接或膠凝系統的完全固化成型
    藥物,特別是生物藥
     
    德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀 Rosand RH7 
    研究級毛細管流變儀
    Rosand RH7具備堅固的“H”型框架設計,可在超高加載力條件下操作,并為多個附件配置提供優化的空間,這些優良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據了一席之地。
     
    Rosand RH7 技術參數
    不同行業、不同應用領域對測試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置,為客戶應用提供強有力的支撐。
    *大載荷: 50kN
    *大擠出速度: 1200 mm/min
    速度動態范圍: 120,000:1/240,000:1
    選件: 氮氣吹掃、熔體強度測試、熔體拉出附件、激光擠出脹大測試、狹縫口模、PVT 測量、口模與熔體切刀
    料筒材料: 標配滲氮鋼(可選不銹鋼或哈氏合金))
    料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm
    口模: 碳化鎢
    口模直徑: 0.5 … 3 mm
     
    基本功能
    耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準,而且提供更完善、更靈活的功能,幫助客戶更深入、更有想象力地應用。
     
    毛細管流變儀基本功能
    Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變系統可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出,從而表征材料在大載荷(高壓)或者高的剪切速率下的流體性質。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置,可以同時確定剪切粘度和延展(拉伸)粘度隨剪切(或變形)速率的變化關系。
     
    附件選擇
    NETZSCH 熱分析儀器能夠根據客戶的要求配置多種附件進行系統優化和擴展。
     
    口模
    口模安裝在料筒孔的底部,其尺寸決定了所施加的剪切場。
     
    料筒控溫系統
    料筒溫度的精確控制至關重要,因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料,熱平衡時間和惰性測試環境是確保數據可靠的關鍵考慮因素。
     

     
    德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀 Rosand RH10 
    研究級毛細管流變儀
    Rosand RH10具備堅固的“H”型框架設計,可在超高加載力條件下操作,并為多個附件配置提供優化的空間,這些優良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據了一席之地。
     
    Rosand RH10 技術參數
    不同行業、不同應用領域對測試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置,為客戶應用提供強有力的支撐。
    *大載荷: 100kN
    *大擠出速度: 600 mm/min
    速度動態范圍: 240,000:1
    選件: 氮氣吹掃、熔體強度測試、熔體拉出附件、激光擠出脹大測試、狹縫口模、PVT 測量、口模與熔體切刀
    料筒材料: 標配滲氮鋼(可選不銹鋼或哈氏合金)
    料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm
    口模: 碳化鎢
    口模直徑: 0.5 … 3 mm
     
    基本功能
    耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準,而且提供更完善、更靈活的功能,幫助客戶更深入、更有想象力地應用。
    毛細管流變儀基本功能
    Rosand RH10 毛細管流變系統可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出,從而表征材料在大載荷(高壓)或者高的剪切速率下的流體性質。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置,可以同時確定剪切粘度和延展(拉伸)粘度隨剪切(或變形)速率的變化關系。
     
    豐富的附件選擇
    NETZSCH 熱分析儀器能夠根據客戶的要求配置多種附件進行系統優化和擴展。
     
    口模
    口模安裝在料筒孔的底部,其尺寸決定了所施加的剪切場。
     
    料筒控溫系統
    料筒溫度的精確控制至關重要,因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料,熱平衡時間和惰性測試環境是確保數據可靠的關鍵考慮因素。
     
     
     
    德國NETZSCH耐馳毛細管流變儀 Rosand RH2000
    桌面型毛細管流變儀
    Rosand RH2000 緊湊的系統設計,能夠滿足毛細管流變儀領域的絕大多數測試需求。該系統結合了大型立地式毛細管流變儀的許多高級功能,適合于從學術研究到質量控制領域的眾多應用。
     
    Rosand RH2000 技術參數
    不同行業、不同應用領域對測試工具的需求有所不同。NETZSCH儀器擁有杰出的性能、豐富的配置,為客戶應用提供強有力的支撐。
    孔數: 單孔(RH2100),雙孔(RH2200)
    *大擠出速率: 600mm/min,1200mm/min (可選)
    料筒直徑: 9.5、12、15、19、24 mm
    料筒材質: 標配滲氮鋼;可選:哈式合金,不銹鋼
    氣氛控制: 氮氣吹掃(選件)
    選件: 氮氣吹掃、激光擠出脹大測試、口模
    *大載荷: 12kN (標準),20kN (可選)
    動態速率范圍: >120000:1. (可選 240000:1)
    口模: 碳化鎢:精度±5 μm
    口模直徑: 0.5 … 2 mm(0.5 mm 遞增),3 mm。特殊口?啥ㄖ
     
    基本功能
    耐馳儀器不但遵循絕國際測試標準,而且提供更完善、更靈活的功能,幫助客戶更深入、更有想象力地應用。
    毛細管流變儀基本功能
    評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。模擬拉伸粘度主導的工藝過程,例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。評估工藝流程中的擠出行為,例如注塑成型,熱熔體擠出成型等。在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能,例如高速噴涂或者打印等。檢測聚合物不穩定性,例如熔體破裂和熱降解。測量材料的彈性和相關性能,例如擠出脹大。
     
    豐富的附件選擇
    NETZSCH 熱分析儀器能夠根據客戶的要求配置多種附件進行系統優化和擴展。
     
    口模
    口模安裝在料筒孔的底部,其尺寸決定了所施加的剪切場。
     
    料筒控溫系統
    料筒溫度的精確控制至關重要,因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料,熱平衡時間和惰性測試環境是確保數據可靠的關鍵考慮因素。
     
     
    應用領域
    耐馳儀器有著寬廣的產品線,適用于不同的應用領域。在這里您可以挑選您關注的應用領域,我們會為您篩選出該領域的相關設備。當然如果您不做選擇,我們會展示全部耐馳儀器。
     
     
     
    應用實例
    幾十年來,耐馳在應用方面積累了海量的經驗。我們希望能通過這些經驗,拋磚引玉,為客戶的實際應用帶來啟發。
    聚合物加工過程中分子結構與流變特性的變化
    聚苯乙烯(PS)與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是兩種使用*廣泛的合成聚合物。不管PS還是PMMA,熔融與模塑都是這些聚合物需要經受的常規工藝。因此理解它們在這類工藝處理中性能會發生怎樣的變化十分重要。本應用案例在模擬模塑的情況下,研究了這兩種聚合物對模塑應力的響應,描述了當PS與PMMA樣品被重復地擠出通過毛細管流變儀時,發生的分子與流變性能的變化。使用毛細管流變儀測量了熔體粘度的改變 PS與PMMA樣品各一。擠出通過 Rosand RH10 毛細管流變儀。PS樣品在200℃下運行,PMMA樣品則在230℃下運行。兩種樣品的擠出過程均使用了從20到2000 s-1 的剪切速率表。在收集樣品后,再次擠出通過流變儀,如此重復四次。由此,對于每種聚合物各收集了五個樣品,分別為原始聚合物、以及經受過四次流變循環的材料,將這些樣品溶解在THF中,濃度2-5mg/ml。使用兩臺馬爾文T6000M混合床SVB柱對樣品進行分離,并使用馬爾文OMNISEC系統(包含折射率指數RI、UV-Vis、小角光散射LALS、粘度計IV四種檢測器)進行分析。 圖1顯示了兩種聚合物的粘度隨剪切速率的降低現象,它們經歷剪切變稀,在重復擠出循環中,這一行為并無太大改變。 現在僅對低剪切速率(20 s-1)下的粘度進行對比。該值對分子量與分子結構的改變更敏感,看起來似乎在這一剪切速率下,分子量的細微的差異并不會顯著地影響PS的熔體粘度(圖2左)。然而,在該剪切速率下,可以觀察到PMMA樣品熔體粘度的小的變化趨勢(圖2右)。隨著每一通過流變儀的循環,PMMA樣品的熔體粘度似乎略微增加,這與分子量的增大同步發生。選擇該剪切速率進行比較,是因為零剪切粘度強烈地與樣品的分子量相關,而20 s-1是該測試所及的*低剪切粘度。如需在更低的剪切速率下測量粘度,可以使用Kinexus旋轉流變儀。 本應用實例的結果展示了使用多種聚合物表征工具表征聚合物性質的優點,以及不同的聚合物是如何對相同的處理工藝有著不同的響應。 PS樣品顯示了在聚合物經受模塑工藝時,其典型地可以期待的降解方式。經觀察發現,在通過流變儀的每一循環之后,它的分子量非常穩定地下降。它的結構不受影響。雖然這些變化非常微弱,在流變測量結果中并不顯著,但很明顯這些變化將會緩慢地改變制造的模塑部件的性能表現,在此情況下,可能造成*終產品質量下降。另一方面,PMMA顯示了相當不同的行為。與PS不同的是,PMMA分子量在模塑過程中實際增加,這可能是由于高分子鏈的交聯所致。這一效應導致熔體粘度的輕微增加。這可能導致由于對模壓的阻礙增大,模塑部件超出指標。
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